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企业信息化经典案例分析

2020-03-27 10:37    来源:fun88乐天堂    

  企业信息化是一个量身定制的工程,行业不同企业信息化建设的的重点也不同。在企业信息化建设的同时,需要与之相配套的业务流程,所以企业信息化建设与流程重组任务都很艰巨,需要一把手的决心、信心与魄力,才能有效地、扎实地推进企业信息化。本文列举的成功经验,对其他相关企业的信息化建设具有很好的借鉴作用。

  联想集团能从1984年的11个人,20万元投资的小平房发展到今天上万名员工,200多亿元营业额的分支机构遍布全球的大型集团公司,是什么推动联想不断发展和进步的呢?主要是管理创新以及持续的信息化应用。

  联想的信息化建设是从1991年开始起步的,持续的信息化应用给联想带来了巨大的经济效益:2000年仅ERP上线的头一个季度,联想的净利润就比1999年同期增长了136%,高于1999年净利润的增长幅度近一倍;平均交货时间从1996年的11天,缩短为5.7天;存货周转由35天降到19.2天;应收账周转由23天缩短为15天;集团多法人结账由原来的30天下降为6天,单一法人结账仅仅只需1天。

  联想的信息化建设并不是一蹴而就的,是一个循序渐进、从基础到高端的发展过程,应包含如下过程:构建企业的网络基础设施;实现网络办公;建设企业核心的业务管理和应用系统,这里最有代表性的就是ERP。ERP针对企业经营三个直接增值环节设计客户关系管理CRM、供应链管理SCM以及产品生命周期管理PLM。

  联想通过多年的实践,理解到企业信息化实质是:通过对先进的管理思想的消化,学习参照最佳行业实践,梳理、优化、再造业务流程,并应用IT技术,规范、集成、共享信息,从而达到提高效率、降低成本、提升客户满意度和企业运作管理水平的目的。

  联想成功的经验,为离散集成类企业树立了榜样。在推进企业信息化建设中,既要学习先进经验,又需要量身定制,解决好通性和个性的关系。

  海尔集团于1992年制定了企业信息化的发展规划,同年建设了电冰箱计算机辅助设计系统,1996年建设了海尔Web网站及网络通信系统,1997年建设了企业内联网和外联网,实现了信息资源共享。通过与企业内部ERP紧密集成的B2B采购平台,实现了供应商之间的协同商务,企业供应商之间形成以采购订单为中心的战略合作伙伴关系,实现了信息互动沟通,达到双赢的目标。另一方面,海尔通过物流信息系统的实现和电子商务,可以界范围内选择合适的供应商,进行集中采购和控制,使海尔仓库面积减少了三分之二,资金周转次数提高50%~150%,库存资金降低15%~40%。2000年,海尔原材料网上采购达100%,通过网络手段销售达170亿元。海尔用于企业信息化的投入累计为3500万元,产生的直接经济效益达到5亿元。

  海尔信息化建设紧紧围绕创世界名牌这个目标。如果不能创世界名牌,不具备国际化的竞争力,信息化工程也就失去了方向,失去了意义。海尔抓住创造世界海尔产品名牌这个核心,以定单、市场为主线,积极推进企业生产柔性化、个性化、敏捷化,加强企业内部及营销管理,使海尔成为世界著名企业。

  原造纸厂自进入市场经济以来举步维艰,仅1993、1994两年就累计亏损3667万元,外欠8000万元,还存在较大的潜亏。1996年,新班子上任后,改变传统思维方式,以“三改一加强”为主题,以企业全面信息化为动力,实现了跨跃式发展。

  首先,利用合资契机,实现了资产重组,盘活良性资产,做到主、副业分离,成立了极具发展前景的斯达造纸有限公司。其二,改组后的斯达进行了全面,彻底克服了机构臃肿、冗员过多、机制不活的弊端,进行了业务流程重组,适应于企业信息化的扁平式组织结构。其三,利用合资和企业多元投资,加之省资金的支持,对企业装备进行较大的,从根本上提高了企业的核心竞争力。在推进企业信息化的进程中,形成了集CIMS技术和ERP先进管理于一体的“斯达”,并以“斯达模式”推进企业信息化。

  斯达是以数据信息为基础,以计算机网络化为手段,把握“二个市场(采购,销售)、一个源泉(生产)”,以旬成本电算化为核心,进行两级控制、两级制约,促进定性管理向定量管理、静态管理向动态管理、事后管理向超前控制的转变,不断追求高效益。

  正是因为信息化系统的实施,从根本上杜绝了成本计价失真问题的发生,而且能精确反映出生产流程各个环节第一时间的情况,吨纸制造成本从1996年的4103元下降到2000年的2842元。

  斯达以企业流程再造为突破口,以信息技术为依托,实现扁平化管理;以提高管理水平为重点,积极建设“管控一体化”系统,实现精益生产;以实现生产管理信息系统为主线,进行信息资源深度开发与利用,起到节能降耗、降低成本的作用。正是由于公司处理好了企业业务流程重组与企业信息化建设的关系,才使信息系统建设能充分发挥作用,使企业经济效益连年上升。同时,由于信息系统使企业管理水平更上一层楼,1999年公司顺利地通过了ISO9002质量体系认证,又被国家质量管理协会评为全国132家用户质量满意企业。

  电机厂有限责任公司(以下简称哈电机)是我国最大的发电设备制造企业,主要生产水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、交流电机、直流电机和电站控制设备等六大类、50多个系列、3000多种产品,生产类型为单件、小批、大成套。

  为解决传统的产品设计体系、制造体系和管理体系中出现的一些影响企业竞争力的瓶颈问题,如生产进度控制不住,制造成本居高不下,项目管理困难,设计周期、技术准备周期长,产品设计、工艺设计资料不能有效支持企业的集约化管理等,哈电机积极推进企业信息化,重点是CIMS工程。哈电机制定了企业信息化发展规划,既有远期目标,又有近期实施计划。

  1.在推进企业信息化进程中,实施企业一把手负责制,预计资金投入1760万元,实际投入时按计划执行,说明企业领导高度重视企业信息化建设。

  2.从企业实际出发,实事求是地对企业进行调研,制定了企业信息化建设长期与近期规划,找准了制约企业发展的瓶颈,也找到解决问题的关键技术。

  3.在具体实施中,以制、正规化系统工程科学的方法进行CIMS工程实施,以设计团队形式组织产品开发,并行工程思想得到成功应用。

  4.虽然购买了国外产品,但在CIMS二次开发中,国内工程开发队伍与企业最终用户紧密配合,最终用户直接参与工程建设全过程,系统开发满足用户实际需求,解决了用户实际问题。

  从1995年~1999年哈电机界大型水轮发电机市场中连年排名第五,CIMS系统功不可没。

  近十年来,世界数控机床的年产量增加了近10倍,目前年产量近15亿台,产值超过200亿美元。面对全球化的统一市场,中国机床产品在国内市场的占有率却从过去80%萎缩到现在低于40%,仅1995年我国进口金切机床就有84518台,其中数控机床占54%,价值约8亿美元。即使在这种情况下,第一机床厂仍不懈地应用信息技术提升机床产品,加强数控机床产品研究,提高数控机床产品的质量和数量。

  第一机床厂自1990年实施CIMS工程以来,以缩短产品开发周期、提高和巩固产品质量、降低成本和提高对用户服务水平为目标,积极推进企业信息化建设。

  在推进CIMS工程中,以内联网、互联网、数据库为基础,建设PDM为平台,实施制造过程流程再造,建立精益生产方式,建立精益生产下的质量体系;以CAD、CAPP、CAE组成工程设计系统;以柔性制造生产线、加工中心的DNC系统、轴套成组生产系统和半自动化立体仓库组成制造自动化系统;按照ISO9001体系要求,建立了以采购质量、加工质量、装配质量和用户反馈意见为依托的质量管理信息系统。为了便于各分系统间信息集成,在总体设计时尽可能减少异构,各分系统都归集到Oracle数据库后实现信息共享。

  第一机床厂将引进与自主开发相结合,以工程设计系统、柔性制造生产线、物流信息系统和质量管理信息系统为整体,紧紧围绕提高产品信息技术含量,推进CIMS工程。

  红河卷烟厂CIMS工程主要由生产自动化、物流自动化和管理信息化三大系统构成,以生产自动化系统为基础,以物流自动化系统为主线,以集成企业特色的现代管理思想的管理信息化系统为核心,将业务流程的重组与企业信息化建设相结合,实现企业全面业务(人、财、物、产、供、销)的管理与运行的信息化。

  红河卷烟厂的信息化发展战略是:“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化。使工业化与信息化互为依托,融为一体,整体推进。”经过不断的技术,红河卷烟厂已拥有了打叶复烤生产线、制丝生产线、干冰膨胀烟丝生产、卷接包生产设备和自动化辅助设备等具有国际先进水平的自动化生产系统。


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